웜 기어와 기어드 로터리 드라이브의 차이점은 무엇인가요?
2025년 06월 09일유압 굴삭기 선회 베어링을 수리하는 방법은 무엇입니까?
2025년 06월 09일
가공 기술은 선회 베어링의 사용성과 서비스 수명을 직접적으로 결정하는 선회 베어링에 매우 중요합니다. FH는 제품 품질에 대한 엄격한 품질 관리 기준을 가지고 있으며 20년의 경험을 계승하고 있습니다.
- 50Mn 강철의 품질을 개선하고 화학 성분의 함량과 비금속 내포물 수준을 엄격하게 제어하며 이는 선회 베어링의 품질을 향상시키는 중요한 조치 중 하나입니다.
- 블랭크의 가공 여유가 크기 때문에 큰 절삭 응력이 발생하고 담금질 변형이 증가할 수 있습니다. 정밀도를 향상시키고 변형을 줄이기 위해 황삭 가공 후 중간 응력 완화를 위해 어닐링할 수 있습니다.
- 슬루잉 링의 디자인을 개선합니다. 스틸 볼 아크 궤도는 해외에서 널리 사용되었습니다 (스틸 볼 직경 25mm). 구조가 균일하게 응력을 받고 궤도면의 마감은 6. 연마 없이 담금질 후 직접 연마할 수 있어 궤도면의 균열과 같은 결함을 방지할 수 있습니다.
- 대형 베어링은 궤도면의 표면이 내마모성이 있어야 할 뿐만 아니라 일정한 강도를 가져야 합니다. 담금질 및 템퍼링 외에도 경화 층의 깊이를 가능한 한 많이 늘려야 합니다. 테스트 결과 중간 주파수 담금질의 단위 가열 전력을 높이고(1.6Kw/mm2에서 2.4Kw/mm2로) 가열 속도를 줄임으로써 경화층을 3-4mm로 늘려 궤도의 강도를 향상시킬 수 있음이 입증되었습니다.
- 구조를 안정화하고 대형 지지 부품의 치수 안정성을 향상시키기 위해서는 연삭 응력을 제거하고 균열을 방지하기 위해 연삭 부품을 저온에서 템퍼링해야 합니다.
- 전선로 표면의 화염 담금질은 깊은 경화층(3-4mm), 에너지 절약, 저렴한 비용, 히터 제조가 용이하다는 장점이 있습니다. 실제 실험 결과, 화염 담금질 레이스웨이에서 균열이 발견되지 않았습니다. 따라서 화염 담금질 공정을 사용할 수 있습니다.
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