선회 베어링의 운송, 설치 및 유지보수;

운송 및 취급

당사의 선회 베어링은 운송 중 손상되지 않도록 세심하게 포장되었습니다; 선회 베어링은 보관 및 운송 중에 평평하게 유지해야 합니다; 운송 중에 선회 베어링을 평평하게 유지할 수 없는 경우 안전하게 고정하기 위해 특별한 조치를 취해야 하며, 특히 방사형 베어링이 부딪히지 않도록 운송 중에 주의를 기울여야 합니다;

  • 선회 베어링의 패키지를 재1개조할 때는 특별한 주의를 기울여야 합니다; 방진 링을 자르지 말고 외경만 자르고 양쪽 끝면은 자르지 않는 것이 좋습니다;
  • 설치 전에 선회 베어링의 기준면과 시트 프레임의 설치면을 산업용 솔벤트로 청소하여 기름기 많은 먼지, 버 및 페인트와 같은 기타 이물질을 제거해야 하며 불소 용제는 사용이 금지되어 있습니다; 세탁하는 동안 솔벤트가 실링 링과 롤링 트랙으로 흘러 들어가지 않도록 하세요;
  • 선회 베어링의 담금질된 롤링 트랙 소프트 테이프(외부 “S” 표시 또는 플러그 홀에 있음)는 하중이 없는 영역에 위치해야 합니다;
  • 필러 게이지로 선회 베어링의 바인딩면의 평탄도를 점검하고 여유 공간이 발견되면 기계 가공을 수행해야 합니다; 기계 가공을 할 수없는 경우 롤링 링이 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 플라스틱 또는 와셔로 간극을 포장하여 선회 베어링의 성능에 영향을 줄 수 있습니다;
  • 설치 볼트를 조이기 전에 기어의 방사형 런아웃 피크(녹색 표시가 있는 3개의 톱니)에 따라 톱니의 측면 간극을 조절해야 합니다; 피니언이 여러 개인 경우, 각 피니언이 동일한 상태로 조절되어 피니언과 기어 링이 맞물려 올바르게 정렬될 수 있도록 보장해야 합니다; 그리고 볼트를 조인 후 치아의 측면 간극을 검사하십시오;
  • 볼트를 180도 방향으로 대칭적으로 연속적으로 조여 최종적으로 원주 전체에 걸쳐 볼트에 동일한 사전 조임력이 있는지 확인합니다;
  • 설치가 완료되면 회전 베어링에 윤활 그리스를 충분히 부어야 합니다;

윤활 및 유지보수

  • 선회 베어링이 인도되기 전에 소량의 2호 리튬 베이스 윤활 그리스가 구름 트랙에 부어져 있으므로 사용자는 사용 환경에 따라 사용하면서 새 윤활 그리스를 다시 부어 사용해야 합니다;
  • 회전 베어링에 윤활 그리스를 정기적으로 추가해야 합니다; 볼 타입 선회 베어링의 경우 작동 100시간마다 1회 추가하고, 롤러 타입 선회 베어링의 경우 작동 50시간마다 1회 추가해야 합니다; 열대 지역, 먼지가 많은 지역 및 온도가 매우 다르거나 지속적으로 작동하는 장소와 같은 특수 작업 환경의 경우 윤활 주기를 단축해야 합니다; 장기간 사용하지 않는 기계는 사용 전후에 새 윤활 그리스를 적절히 추가해야 하며, 윤활 그리스를 주입할 때마다 밀봉 부위에서 새어 나올 때까지 완전히 채워야 합니다; 윤활 그리스를 주입할 때 선회 베어링을 고르게 회전시켜 균일하게 포장해야 합니다;
  • 선회 베어링의 톱니 표면을 깨끗하게 유지하고, 톱니 표면의 기름기 많은 먼지를 자주 제거하고 새 윤활 그리스를 바르십시오;
  • 볼트의 사전 조임력은 선회 베어링을 100시간 작동한 후와 그 후 500시간마다 한 번씩 점검하여 볼트의 사전 조임력을 충분히 유지해야 합니다;
  • 선회 베어링의 작동 상황은 사용 중에 지속적으로 관찰해야하며 비정상적인 소음, 타격, 갑작스러운 전력 증가가 발견되면 즉시 중지하여 결함을 제거하고 필요한 경우 분해 및 검사해야합니다;
  • 사용 중 선회 베어링을 헹구는 것은 금지되어 있으며, 선회 베어링의 롤링 트랙에 물이 들어가는 것을 방지하기 위해 단단한 물체를 기어의 맞물림 영역에 가까이 두는 것은 금지되어 있습니다;
  • 슬리위11g 베어링의 밀봉 상태를 자주 점검합니다; 밀봉 테이프가 손상된 경우 제때 교체하여 이물질이 내부로 들어가지 않도록 해야 합니다;